会社のコア技術
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01. 当社のコア技術力
• 超精密加工：高速 CNC 機械と精密小型研削盤により、0.005mm の精度を実現します。精密CNCミラー放電加工機と組み合わせることで、鏡面レベルの表面仕上げや複雑なキャビティ成形が可能となり、金型の寸法精度と表面品質を確保します。
• フルチェーンプロセスをカバー：精密フライス加工、ワイヤーカット、研削から射出成形まで、すべての金型製造プロセスをカバーします。三次元測定機やプロジェクター（精度0.01mm）などの高精度検査設備により、加工から納品まで一貫した品質管理を実現します。
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02 会社の生産能力
• 加工装置クラスター: 5 台の高速 CNC 旋盤、7 台の精密 CNC ミラー放電加工機、5 台のワイヤー放電加工機、3 台の精密小型グラインダー、および 3 台の CNC フライス盤を備え、高精度金型の複数バッチの並行生産をサポートできる高効率かつ精密な加工能力を形成します。
• 射出成形能力: 90T ～ 380T のトン数範囲をカバーするハイチ製射出成形機 23 台。 2025年には主力機種を更新し、小型精密プラスチック部品から大型構造部品までの一括成形ニーズに対応し、年間生産能力と納期効率を大幅に向上させる。
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03 自社設備のメリットまとめ
1. 高精度加工能力：中子加工機では精度0.005mm、検査機では精度0.01mmを実現し、金型や製品の精度要求を確実に満たします。
2. フルプロセスをカバー：精密機械加工および射出成形から品質検査まで、完全な金型製造および生産チェーンが形成されます。
3. 設備のアップグレードと反復：2024年から2025年にかけて、生産能力とプロセスレベルを向上させるために、CNC高速機械やハイチ射出成形機などの新しい設備に集中投資が行われます。
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04. 当社の充実したサポート力
・自社の精密加工設備と射出成形設備を活用し、コア部品の自社生産を実現。これにより、組立材料の精度、一貫性、納品サイクルが効果的に保証され、アウトソーシングに伴う品質とスケジュールのリスクが回避されます。
• 当社は厳格な製造組立プロセスと品質管理基準を確立しています。材料の検査やプロセスの組み立てから完成品のデバッグに至るまで、すべてのステップが標準化された操作に従って行われ、製品の組み立て精度、構造の安定性、機能の信頼性が保証されます。
